آیا تا به حال به این مسئله فکر کرده‌اید که اتصالات چه نقش مهمی را در محیط زندگی ما ایفا می‌کنند؟ یکی از مفیدترین و ارزشمندترین اتصالات در ساخت‌وساز و تاسسیات، اتصالات گالوانیزه هستند. این اتصالات به دلیل کیفیت بالا، خاصیت ضدخوردگی و ضدزنگ، طول عمر بالا، مقرون‌به‌صرفه بودن، بازرسی آسان و استانداردبودن، از اهمیت بسیار بالایی برخوردارند. اتصالات فولادی گالوانیزه به‌طور گسترده‌ای در صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند و با کاهش هزینه‌های تعمیر، تعویض و نگهداری، می‌توانند در درازمدت در هزینه‌ها صرفه‌جویی کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در این مورد با لوله آنلاین همراه باشید.
گالوانیزه چیست؟
گالوانیزه‌کردن فرایند اعمال پوشش محافظ زینک (روی) روی فولاد یا آهن برای جلوگیری از زنگ‌زدگی است. رایج‌ترین روش، گالوانیزه گرم است که در آن قطعات با غوطه‌ورشدن در حوضچه روی مذاب پوشش داده می‌شوند. فولاد گالوانیزه به دلیل دوام زیاد، استحکام، شکل‌پذیری و محافظت در برابر خوردگی، یکی از محبوب‌ترین انواع فولاد است. گالوانیزه‌کردن معمولا از طریق فرایندی به نام “غوطه‌وری داغِ مداوم (continuous hot-dip)” روی ورق‌های فولادی اعمال می‌شود، که در آن ورق فولادی از حمام مذاب آلیاژ روی عبور می‌کند.
اتصالات فولادی گالوانیزه چیست؟
اتصالات فولادی گالوانیزه، اجزای لوله‌کشی ساخته شده از فولاد گالوانیزه هستند که برای اتصال لوله‌ها در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شوند. این اتصالات به دلیل استحکام و دوام و همچنین مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی، محبوب هستند و انواع مختلفی دارند، از جمله بوشینگ، زانویی، کوپلینگ، کلاهک، سه راهی، یونیون، و شاخه‌های اصلی. هنگامی که اتصالات و لوله‌ها به‌درستی نصب شوند، یک سیستم لوله‌کشی کارآمد ایجاد می‌شود. اتصالات گالوانیزه در طیف وسیعی از اندازه‌ها برای تناسب با پروژه‌های لوله‌کشی مختلف موجود هستند و معمولا برای لوله‌کشی آب سرد استفاده می‌شوند. این اتصالات به راحتی نصب شده و یک سیستم لوله‌کشی را ایجاد می‌کنند که حدود 50 تا 70 سال قادر به تحمل عوامل جوی خواهد بود.
پوشش گالوانیزه چطور عمل می کند؟
فرایند گالوانیزه شامل غوطه‌ورکردن آهن یا فولاد در حوضچه روی مذاب برای تولید یک پوشش چندلایه و مقاوم در برابر خوردگی از آلیاژ روی-آهن و فلز روی است. این فرایند گالوانیزه گرم نامیده می‌شود و ضخامت یکنواختی را در سراسر اتصالات گالوانیزه ایجاد می‌کند. در ابتدا، فولاد باید به‌درستی تمیز و آماده شود تا از گالوانیزه‌شدن با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود. سپس فولاد در حمامی از روی مذاب غوطه‌ور می‌شود تا روی با آهن موجود در آن واکنش دهد. در نهایت، فرایند بازرسی فولاد گالوانیزه انجام می‌شود، که شامل بازرسی بصری محصول برای ارزیابی کیفیت پوشش و همچنین آزمایش‌هایی برای ضخامت پوشش و رعایت استانداردهای ASTM خواهد بود.
چه روش هایی برای گالوانیزه کردن وجود دارد؟
برای اجرای فرایند گالوانیزه‌کردن، روش‌های مختلفی وجود دارد که ادامه به معرفی آنها می‌پردازیم.
روش Hot-dip
روش hot-dip یک فرایند گالوانیزه‌سازی است که در آن، قطعات فلزی در یک حوض حاوی آهن ذوب شده (حوض گالوانیزه) فرو می‌روند. قبل از وارد حوض‌شدن، سطح فلزات با دقت تمیز و آماده‌سازی می‌شود تا آلاینده‌ها و چربی‌ها حذف شده و سطح آماده برای گالوانیزه شدن باشد. سپس، آهن در حوض به دمای بالا می‌رسد و قطعات فلزی وارد حوض گالوانیزه می‌شوند. پس از خروج از حوض، قطعات تحت تأثیر هوا سریعا سرد می‌شوند و لایه گالوانیزه به سطح آنچنان متصل می‌شود که فلزات خاصیت مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و فرسایش را کسب کنند.
پیش گالوانیزه
روش پیش‌گالوانیزه (Pre-galvanization) یک فرایند گالوانیزه‌سازی است که در آن، فلزات پیش از تبدیل به محصول نهایی گالوانیزه می‌شوند. در این فرایند، قطعات فلزی به صورت رول‌ها یا ورق‌های کویلی از آهن گالوانیزه شده وارد مرحله گالوانیزه شدن می‌شوند. ابتدا ورق‌های فلزی تمیز می‌شوند و آلاینده‌ها و روغن‌ها از روی سطح حذف می‌شوند تا فلز آماده برای گالوانیزه‌شدن باشد.
ورق‌های آماده شده به یک خط تولید وارد می‌شوند تا ایجاد کویل‌های گالوانیزه و پرس‌کردن آنها به شکل‌های مورد نظر انجام شود. سپس ورق‌ها به یک واحد گالوانیزه‌سازی منتقل می‌شوند که شامل حوضچه مذاب، غلتک‌ها و اجزای دیگری‌ست که لایه گالوانیزه را روی سطح فلزات ایجاد می‌کنند. در نهایت، اتصالات گالوانیزه شده تحت تاثیر هوا سرد می‌شوند و برای بسته‌بندی و ارسال به بازار آماده می‌شوند.
الکتروگالوانیزه
الکتروگالوانیزه یک فرایند گالوانیزه‌سازی است که در آن، لایه گالوانیزه روی سطح فلزی با استفاده از اصول الکترولیز ایجاد می‌شود. در این فرایند، قطعات فلزی به عنوان کاتد و یک الکترود مثبت از فلز گالوانیزه به عنوان آند وارد یک حوض الکترولیتی می‌شوند. الکترولیت معمولاً حاوی ترکیبات روی است.
هنگامی که جریان الکتریکی اعمال می‌شود، یون‌های روی از آند به سمت کاتد حرکت کرده و روی سطح فلزات کاتد تشکیل لایه گالوانیزه می‌دهند. این لایه به دلیل تراکم و چسبندگی بالا، به فلزات محافظت در برابر زنگ‌زدگی و فرسایش کمک می‌کند. این روش دقیق و کنترل‌شده امکان ایجاد لایه‌های گالوانیزه با ضخامت و ویژگی‌های مختلف را فراهم می‌آورد.
انواع اتصالات لوله های گالوانیزه
اتصالات لوله‌های گالوانیزه بنابر نیاز و شرایط پروژه انواع مختلفی دارند که در ادامه به توضیح هریک می‌پردازیم.
اتصالات دنده ای
اتصالات دنده‌ای برای اتصال و ایجاد اتصالات پایدار و محکم بین لوله‌های گالوانیزه استفاده می‌شود. این نوع اتصالات اغلب در سیستم‌های لوله‌کشی آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرد، به‌خصوص در مواردی که نیاز به اتصالات قوی و دارای مقاومت در برابر زنگ‌زدگی باشد.
اتصالات دنده‌ای به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند: اتصال نر و اتصال ماده. در این اتصالات، یک لوله با دنده‌هایی که بر روی سطح آن وجود دارد (اتصال نر)، به یک لوله دیگر که دنده‌های مکملی روی سطح خود وجود دارد (اتصال ماده) متصل می‌شود. سپس با گرداندن این دو قسمت در جهت مخالف، اتصال محکمی ایجاد می‌شود. این دنده‌ها در قالب‌های ریخته گری شکل می‌گیرند.
اتصالات فلنج دار
اتصالات گالوانیزه فلنج‌دار، اتصالاتی هستند که برای متصل کردن لوله‌های گالوانیزه به‌کار می‌روند. این اتصالات دارای یک فلنج هستند که به دو طرف لوله متصل می‌شود و با پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند. از اتصالات فلنج‌دار بیشتر برای انسداد انتهای لوله و تغییر مسیر استفاده می‌شود.
مطالعه بیشتر: فلنج چیست؟
اتصالات جوشی یا ساکت ولد
اتصالات گالوانیزه ساکت ولد (Socket Weld)، از نوع اتصالات جوشی هستند که برای اتصال لوله‌های گالوانیزه به‌کار می‌روند. این اتصالات دارای یک ساکت هستند که به دو طرف لوله متصل می‌شود و با جوشکاری گوشه به هم متصل می‌شوند. این اتصالات در انواع مختلفی تولید می‌شوند که عبارت‌اند از:
- زانویی
- سه راهی
- کپ
- تبدیل
- بوشن کامل
- نیم بوشن
- بوشن تبدیل
- مهره ماسوره
اتصالات ساکت ولد گالوانیزه، برای اتصال لوله‌های گالوانیزه به‌کار می‌روند و در صنایع مختلفی مانند صنایع شیمیایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب و صنایع غذایی کاربرد دارند. این اتصالات دارای مزایایی مانند قابلیت نصب و راه‌اندازی آسان، مقاومت بالا در برابر خوردگی و فرسایش، قابلیت استفاده در فشار بالا و دمای بالا و همچنین قابلیت استفاده در محیط‌های خطرناک هستند.
مهم ترین اتصالات گالوانیزه
شاید پرکاربردترین محصولات گالوانیزه، اتصالات آن باشند؛ زیرا در در تمامی پروژه‌ها برای وصل کردن لوله‌ها و تجهیزات در شرایط مختلف استفاده می‌شوند. در ادامه، مهمترین اتصالات را با هم بررسی می‌کنیم.
اتصالات سه راهی گالوانیزه
اتصالات سه‌راهی گالوانیزه برای گرفتن انشعاب در خطوط لوله‌کشی یا تاسیسات ساختمانی به‌کار می‌روند. این اتصالات دارای سه ورودی و یک خروجی هستند و برای تقسیم جریان در خطوط لوله‌کشی به‌کار می‌روند. این اتصالات در انواع مختلفی تولید می‌شوند که شامل سه راهی مساوی، سه راهی کوچک و سه راهی بزرگ می‌شوند.
اتصالات زانویی گالوانیزه
اتصالات زانویی گالوانیزه، برای تغییر جهت لوله‌های گالوانیزه به‌کار می‌روند. این اتصالات دارای یک زاویه 90 درجه هستند و در اندازه‌های مختلفی از 1/2 اینچ تا 4 اینچ و بیشتر تولید می‌شوند.
اتصالات مغزی گالوانیزه
اتصالات مغزی گالوانیزه یا “اتصالات اتصال سر به سر گالوانیزه”، نوعی از اتصالات است که برای وصل دو لوله یا تجهیزات با سرهای مشابه به یکدیگر در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شوند. اتصالات مغزی گالوانیزه دارای دو سر (مغزها) با طراحی و ابعاد استاندارد هستند. این مغزها دارای دنده‌هایی از بیرون هستند که با دنده‌های مشابهی در لوله‌ها و تجهیزات مختلف چفت می‌شوند.
این اتصالات به کمک یک فرایند نصب سریع و آسان قابل اتصال و جداسازی هستند؛ اما در عین حال اتصال محکم و ایمنی فراهم می‌کنند. در دو صورت گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم آبکاری می‌شوند و معمولا در سایزهای 1/2 الی 4 اینچ تولید و عرضه می‌شوند. این اتصالات در صنایع آب، نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع غذایی کاربرد دارند.
اتصالات تبدیل گالوانیزه
تبدیل گالوانیزه، برای تغییر قطر لوله‌های گالوانیزه به‌کار می‌رود. این اتصالات دارای دو سر گالوانیزه هستند که به دو طرف لوله متصل می‌شوند. تبدیل‌های گالوانیزه در اندازه‌های مختلفی در بازار موجودند و برای تغییر در سایز لوله‌کشی و همچنین اتصال دو لوله با سایز متفاوت به‌کار می‌روند. این محصول در فرایند تراشکاری در انواع مختلفی از جمله تبدیل‌های گالوانیزه دنده‌ای، تبدیل‌های گالوانیزه فلنج‌دار و تبدیل‌های گالوانیزه ساده تولید می‌شوند.
اتصالات مهره و ماسوره گالوانیزه
اتصالات مهره و ماسوره گالوانیزه روش دیگری برای اتصال لوله‌ها یا تجهیزات به یکدیگر هستند. مهره‌ها دارای سطح مقعری روی بخش داخلی و ماسوره‌ها دارای آرایش متناسب با آن هستند. هنگامی که مهره و ماسوره به یکدیگر متصل می‌شوند، تنش و فشار کافی برای محکم شدن اتصال، ایجاد می‌شود. این اتصالات در برخی از سیستم‌های لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند، به ویژه در محیط‌هایی که با آب یا مرطوب تماس دارند.
اتصالات توپیچ روپیچ گالوانیزه
اتصالات روپیچ توپیچ گالوانیزه، در خطوط لوله‌کشی گالوانیزه استفاده می‌شوند. این اتصالات از خانواده بوشن‌ها هستند و برای اتصال لوله‌های گالوانیزه به هم یا اتصال لوله‌های گالوانیزه به شیرآلات و دیگر تجهیزات لوله‌کشی به‌کار می‌روند. این اتصالات دارای دو نوع روپیچ و توپیچ هستند که به دلیل شکل ظاهری‌شان به این نام‌ها معروف شده‌اند.
اتصالات توپیچ روپیچ دارای یک پیچ (توپیچ) و یک مهره هستند و از آنها به منظور ادامه روند لوله‌کشی و به عنوان رابط بین لوله یا اتصالات استفاده می‌شود. پیچ دارای رشته‌های مخروطی است که با مهره تنظیم می‌شود. نحوه استفاده از این اتصالات به این صورت است که پیچ و مهره روی دو سر مخالف لوله یا تجهیزات قرار داده می‌شوند. با گرداندن مهره روی پیچ، تنش ایجاد شده و اتصال محکم می‌شود. این نوع اتصالات در سیستم‌های لوله‌کشی و ساخت‌وساز برای ایجاد اتصالات محکم و ایمن مورد استفاده قرار می‌گیرند و در اندازه‌ها و ابعاد مختلفی در بازار موجود هستند.
اتصالات درپوش گالوانیزه
اتصالات درپوش به شکل یک درپوش یا سر نصب می‌شوند و روی انتهای لوله یا تجهیزات قرار می‌گیرند. این اتصالات اغلب برای مسدود کردن یا محدودکردن آبدهی یا ایجاد واسطه‌ها در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شوند و برای استفاده در محیط‌هایی با زنگ‌زدگی و تاثیرات محیطی مناسب هستند.
اتصالات چپقی گالوانیزه
این اتصالات دارای دو سر گالوانیزه هستند که به دو طرف لوله متصل می‌شوند و با پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند. چپقی گالوانیزه به شکل زانوی گالوانیزه ساخته می‌شود، با این تفاوت که این اتصال یک سر آن به‌صورت رزوه از داخل (ماده‌گی) و سر دیگر آن رزوه از بیرون (نری) ساخته می‌شود. این اتصالات در صنعت ساخت‌وساز، به عنوان یک اتصال حیاتی در سیستم‌های لوله‌کشی ساختمانی استفاده می‌شود.
اتصالات بوشن گالوانیزه
این اتصالات دارای دو سر گالوانیزه هستند که به دو طرف لوله متصل می‌شوند و با پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند. بوشن گالوانیزه، یک قطعه استوانه‌ای است که دو سر آن از داخل به‌صورت ماده‌گی رزوه شده است و برای اتصال دو لوله گالوانیزه به یکدیگر به‌کار می‌روند.
اتصالات چهار راهی گالوانیزه
اتصالات چهار راهی گالوانیزه یک نوع اتصالات است که برای تقسیم یا هدایت جریان در سیستم‌های لوله‌کشی با چهار مسیر مختلف استفاده می‌شود. این اتصالات دارای چهار ورودی/خروجی هستند و مسیرهای مختلف را در یک نقطه تلاقی به یکدیگر وصل می‌کنند. معمولا در سیستم‌های آبیاری، تامین آب، گاز و سایر سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شوند و تضمین می‌کنند که مایعات یا گازها به مسیرهای مورد نظر به‌صورت همزمان و توزیع شده هدایت شوند.
اتصالات گپ گالوانیزه
گپ گالوانیزه، برای کورکردن اتصال روپیچ به‌کار می‌رود. این اتصالات دارای شکل استوانه‌ای هستند و در دو نوع دنده‌ای و بدون دنده تولید می‌شوند.
خرید و قیمت اتصالات لوله کاروگیت
کاربرد اتصالات گالوانیزه
اتصالات گالوانیزه به دلیل داشتن اجزای ضدزنگ و بادوام در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. برخی از حوزه‌های رایج کاربرد این اتصالات عبارت‌اند از:
- سیستم های آبرسانی و فاضلاب
- لوله‌کشی صنعتی
- کشاورزی و سیستم‌های آبیاری
- ساخت‌وساز (قاب بندی ساختمان ها و لوله‌کشی در فضای باز)
- قطعات خودرو و هوافضا (به دلیل مقاومت در برابر خوردگی)
- مخابرات (به دلیل طول عمر و مقرون‌به‌صرفه بودن)
ویژگی ها و مزایای اتصالات گالوانیزه
ویژگی‌های اتصالات گالوانیزه و مزایا آنها عبارت‌اند از:
- مقاومت به زنگ‌زدگی و خوردگی
- مقاومت مکانیکی قوی
- عمر طولانی و نیاز کمتر به تعمیرات و نگهداری
- استحکام الکتریکی مناسب
- مقاومت در برابر عوامل محیطی مثل تغییرات آب و هوا، اشعه‌ی مستقیم خورشید و مواد شیمیایی
- قابلیت اجرای آسان
- مقرون‌به‌صرفه (هزینه‌های نصب و نگهداری کمتر)
- قابل استفاده در محیط‌های مختلف از جمله محیط‌های خشک، مرطوب، کم‌هوازی و غیره
- محافظت از اتصالات آهنی
برند های تولید کننده اتصالات گالوانیزه
برخی از برندهای خارجی و داخلی تولیدکننده اتصالات گالوانیزه به شرح زیر هستند:
- مک چین (MECH)
- توپی برزیل (Topi Brazil)
- جورج فیشر (George Fischer)
- اتصالات چینی (Chinese Fittings)
- اتصالات دنده‌ای گالوانیزه مشهد
- اتصالات گالوانیزه اصفهان
- شرکت نورد و لوله اهواز
- شرکت تولیدی اتصالات گالوانیزه سپاهان
- شرکت تولید لوله و پروفیل سپنتا
- گروه صنعتی دُرپادِ تبریز
- کارخانه لوله و پروفیل ساوه و …
مشخصات فنی اتصالات گالوانیزه
برخی از مشخصات فنی اتصالات گالوانیزه به شرح زیر هستند:
- اندازه: 1/2 اینچ، 3/4 اینچ، 1 اینچ، 2 اینچ و غیره.
- فشار کاری: حداکثر فشار کاری این اتصالات در سیستم‌های لوله‌کشی 25 بار است.
- دمای کاری: حداکثر دمای کاری این اتصالات 120 یا 300 درجه سانتیگراد است.
- نوع دنده: این اتصالات دارای دو نوع دنده هستند، دنده داخلی و دنده خارجی. دنده داخلی برای اتصال به داخل لوله و دنده خارجی برای اتصال به بیرون لوله به‌کار می‌روند.
- نوع اتصال: اتصالات مغزی، اتصالات مهره و ماسوره، اتصالات زانویی، اتصالات سه راهی، اتصالات چهار راهی و غیره.
- استاندارد: از جمله استاندارد ASTM A123 و BS EN ISO 1461.
لیست قیمت اتصالات گالوانیزه
عوامل مختلفی تعیین‌کننده قیمت اتصالات گالوانیزه هستند که مهمترین آنها عبارت‌اند از:
- نوع فرایند گالوانیزاسیون
- وزن
- نوع اتصال
- ماده اولیه
- هزینه حمل و نقل
- نوسانات بازار
شما باید با توجه به نیاز خود و عوامل فوق، قیمت به‌روز اتصالات را از فروشگاه مد نظر خود استعلام بگیرید. در همین راستا می‌توانید از محصولات گالوانیزه موجود در سایت لوله آنلاین دیدن کنید یا جهت دریافت مشاوره با ما در ارتباط باشید.
جمع‌بندی
در این مطلب، به طور کامل به معرفی انواع روش‌های گالوانیزه‌کردن و انواع اتصالات آن پرداختیم تا اطلاعات کاملی را در این زمینه به شما عزیزان ارائه کنیم. اگر قصد خرید این اتصالات را دارید، بعد از نیازسنجی صحیح، انواع اتصالات مدنظر خود در فروشگاه‌های مختلف را بررسی کرده و بهترین گزینه را انتخاب کنید. تیم متخصص و مجرب لوله آنلاین آماده است تا در این مسیر شما را راهنمایی کند.